 |
|
Складирование сырья и топлива > Дробление и помол
Дробление и помол
Измельчением называется процесс превращения крупных кусков материала в мелкие под действием внешних сил. Величина внешних сил должна быть достаточной для преодоления внутренних сил сцепления частиц материала.
Процесс измельчения характеризуется степенью (коэффициентом) измельчения, величина которой показывает, во сколько раз уменьшился средний размер кусков материала после измельчения по отношению к их первоначальному среднему размеру.
При грубом измельчении коэффициент измельчения составляет 3-20, при тонком (помоле) -достигает 500-1000. Машины, служащие для грубого измельчения, получили название дробилок, а тонкого - мельниц.
Процесс помола соответственно делится на грубый помол - измельчение материала до размера части 0,3-0,1 мм, тонкий помол - до размера 0,1-0,001 мм и сверхтонкий, когда размер частиц в материале ниже-0,001 мм. Обычно крупность исходных материалов и продукта измельчения оценивают по количественному составу отдельных фракций, который определяется рассевом на ситах (ситовой анализ).
Различают четыре способа воздействия на материал при измельчении: раздавливание, раскалывание, истирание и удар. Способ измельчения выбирают, учитывая свойства материала: Для твердых эффективным являются удар и раскалывание, для вязких - истирание, для хрупких - раскалывание.
Дробление и помол являются основными технологическими стадиями при производстве извести и известняковой муки. Дроблению подвергают карбонатное сырье и твердое топливо перед загрузкой в печной агрегат и перед помолом в мельницах. Известь подвергают как дроблению, так и дальнейшему измельчению в мельницах.
Устройство и работа дробильно-размольного оборудования
Дробилки, применяемые в известковом производстве, по конструкции и принципу действия разделяют на следующие типы:
щековые, в которых раздавливание и частичное истирание материала происходит между неподвижной и подвижной щеками;
конусные, раздавливание и истирание материала в которых происходит между неподвижным наружным и вращающимся внутренним 2 конусами;
валковые, в которых материал измельчается раздавливанием и частичным истиранием между вращающимися навстречу валками;
ударного действия, в которых материал измельчается вследствие ударов по кускам быстро вращающихся молотков, кусков друг о друга, о плиты брони и колосники.
|
|
