 |
|
Обжиг извести
Обжиг извести
Длиннопламенное топливо (каменный и бурый уголь, сланцы и т. п.) можно использовать в производстве извести только при его сжигании или газификации в специальных топках.
Особенности процесса газификации твердого топлива в выносных полугазовых топках. В топках происходит предварительная (неполная) газификация твердого топлива с получением полугенераторного газа, или полугаза, который поступает из топок в шахту печи и дожигается там с дополнительно вводимым (вторичным) воздухом.
Основные горючие элементы полугаза - окись углерода и водород. При сжигании, например, подмосковного бурого угля в полугазовых топках образуется полугаз, содержащий: СО=9-М0; Н2=10-М1; Н20 = 14-М5; СО2=10-М2; N2=56-52. Выход полугаза из 1 кг топлива составляет 2,5-3,0 м3. Температура полугаза 850-950° С, теплотворность 800-900 ккал/м3.
Для получения хорошего полугаза необходимо вести газификацию с коэффициентом избытка воздуха в пределах а=0,7-0,8. Уменьшение воздуха по сравнению с указанным пределом приводит к замедлению горения кокса, снижению температуры и ухудшению процесса газификации твердого топлива.
Особенности процесса газификации топлива в слоевых топках. В слоевых топках процесс газификации твердого топлива в значительной мере зависит от толщины слоя топлива на колосниковой решетке. Чем толще слой топлива, тем больше горючих компонентов содержится в полугазе и состав их более постоянен.
Размер кусков топлива влияет на толщину его слоя: чем больше куски, тем толще должен быть слой и наоборот. В среднем толщина слоя топлива на колосниковой решетке должна быть равной для каменных и бурых углей в пределах 400-500 мм, для торфа до 1000 мм.
Мелкие фракции топлива ухудшают процесс газификации, так как вызывают неравномерное распределение воздуха по слою топлива. В результате увеличивается удельный расход топлива на обжиг и усложняется обслуживание топки из-за неравномерного выгорания топлива.
Смотрите также
|
|
