 |
|
Складирование сырья и топлива > Дробилки ударного действия
Дробилки ударного действия
Дробилки ударного действия широко применяются для дробления угля, мела, извести и известняка средней твердости. Дробилки этого типа просты по конструкции, компактны, имеют небольшой вес, большую производительность и высокую степень измельчения. Однако ввиду повышенного износа молотков (или бил), замазывания ротора и колосниковой решетки требуют тщательного ухода.
По конструктивным признакам различают следующие типы дробилок: по количеству роторов- одно- и двухроторные; по способу крепления молотков (бил) - с жестко закрепленными молотками и шарнирно подвешенными молотками; по расположению молотков - однорядные (молотки располагаются в одном ряду) и многорядные (молотки подвешены на дисках ротора в несколько рядов).
Двухроторная дробилка ударного действия. В корпусе дробилки расположены два массивных ротора, вращающихся в противоположные стороны. Каждый ротор снабжен двумя билами. В корпусе дробилки шарнирно подвешены две пары колосниковых решеток, положение которых можно менять, переставляя болт в соответствующие отверстия (верхние решетки) или регулируя штоки (нижние решетки).
Для предотвращения поломки нижних решеток при попадании между ними и ротором недробимых тел отверстия в корпусе дробилки для осей подвеса имеют продолговатую форму, а концы осей опираются на пружины. Штоки опираются на пружины, расположенные в стаканах, и могут перемещаться при увеличении нагрузки на решетку.
В молотковых дробилках ротор состоит из насаженных на вал отдельных дисков, разделенных друг от друга дистанционными шайбами. Через расположенные по окружности отверстия в дисках проходят оси насаженных шарнирно молотков, которые при вращении вала измельчают материал.
Процесс дробления происходит следующим образом: исходный материал через загрузочное отверстие попадает в зону, где разбивается билами. Осколки материала с силой ударяются о верхнюю решетку и дополнительно измельчаются. Мелкие куски проходят через отверстия решетки и выпадают наружу.
Более крупные куски снова попадают на била, а часть материала увлекается билами на нижние решетки, где вновь подвергается дроблению. Оставшиеся на нижней решетке куски материала с большой силой сталкиваются в зоне В и снова измельчаются. Из двухроторных дробилок широко распространены С-616, С-599.
В промышленности применяют однороторные дробилки С-624, СМ-19А, С-643 и СМД-75. Роторная дробилка СМД-75 имеет ширину приемного отверстия 1000 мм, производительность 50-150 м\ч, средний размер готового Продукта - 5-20 мм, степень дробления - 32. Размер кусков загружаемого материала до 300 мм. Дробилка отличается от других конструкций удобством обслуживания, лучшей формой зерен продукта и более высокими удельными показателями.
|
|
