 |
|
Шахтные пересыпные печи > Зоны обжига и подогрева
Зоны обжига и подогрева
Зоны обжига и подогрева у всех печей имеют цилиндрическую форму с круглым сечением, которое в зоне охлаждаясь, переходит на квадратное. Кладка шахты в зоне обжига состоит из футеровки из шамотного кирпича марки Д толщиной 345 мм, слоя из легковесного шамотного кирпича БЛ-1,3 толщиной 230 мм и слоя теплоизоляционной засыпки трепелом толщиной 65 мм. Корпус всех печей заключен в кожух из листовой стали толщиной 8- 10 мм.
В корпусе шахты печей предусмотрено по высоте три лаза (люка), необходимых для загрузки печи материалами в период ее подготовки к пуску и во время ремонта. В верхней части шахты имеются отверстия для установки датчиков уровня материалов в шахте и отверстия для установки термопар, датчиков разрежения и заборных устройств для анализа газа.
В зоне обжига шахты предусмотрено два ряда отверстий-гляделок для контроля режима обжига. Имеются также отверстия для установки термопар и датчиков давления (разрежения). Загрузка сырья и топлива в печь производится при помощи скипового подъемника 8 и автоматического весового дозатора.
Загрузка материалов в печь полностью автоматизирована и производится по сигналу уровнемера шихты, что позволяет поддерживать в шахте уровень шихты в заданных пределах. Механизмы загрузки печей - двухклапанные с поворотной чашей. На печах производительностью 100 и 200 т в сутки нижний распределительный конус механизма - неравнобокий, поворачивающийся. На печи производительностью 200 т/сут он снабжен, кроме того, отбойной пластиной.
Из печей производительностью 50 и 100 т/сут газы отсасываются с двух сторон шахты через патрубки, из печи производительностью 200 т/сут - через металлический короб, сообщающийся с шахтой нижней своей частью. Короб находится постоянно под слоем известняка, что значительно снижает подсос холодного воздуха в печь через загрузочное устройство.
Для отсоса печных газов использованы дымососы Д-10 (для печей 50 и 100 т/сут) и Д-12 (для двухсоттонной печи). Известь выгружается выгрузочной решеткой с возвратно-поступательным движением. Привод решетки - гидравлический. Герметизация нижней части печей производительностью 50 и 100 т/сут осуществляется барабанным затвором, у двухсоттонной печи - при помощи трехшлюзового затвора.
Воздух под решетку нагнетается дутьевым вентилятором ВВД-8у (для печей 50 и 100 т/сут) и ВВД-10 (для печи 200 т/сут). Расчетный расход условного топлива для каждой из печей составляет 133 кг на тонну извести с содержанием суммы активных окислов кальция и магния 85%.
|
|
