 |
|
Шахтные пересыпные печи > Шахта печи
Шахта печи
Шахта печи опирается на железобетонную плиту с консолями, которые служат для установки привода выгрузочного механизма и выкатки его для ревизии и ремонта. Сырье и топливо загружают в печь при помощи скипового подъемника и двухклапанного загрузочного устройства. Загрузочное устройство состоит из поворотной чаши, смонтированной на перекрытии шахты, двух конусных затворов и отбойной обечайки.
Питание печи известняком и твердым топливом производится из соответствующих бункеров весовым автоматическим дозатором. Управление лебедки скипового подъемника сблокировано с уровнемерами шихты, что позволяет поддерживать уровень материала в шахте в заданных пределах.
Известь из печи выгружают через выгрузочную решетку с возвратно-поступательным движением, снабженную электромеханическим приводом с храповым механизмом. Выгрузка идет непрерывно или периодически и управляется от кнопок пускового устройства. Для герметизации выгрузочного механизма бункер оборудован трехшлюзовым затвором.
Печь работает под давлением, создаваемым вентилятором ВВД-11 (напор 650 мм вод. ст., производительностью 1400 м3/ч). Проектный расход топлива - 150 кг условного топлива на 1 т извести активностью 85%.
Основными недостатками печей конструкции Росстромпроскт являются их малая рабочая высота шахты (8-13 м) и недостаточная теплоизоляция корпуса (теплоизоляционная засыпка толщиной 50 мм). Проекты этих печей отличаются завышенными режимными показателями процесса обжига.
Печи конструкции Гипростром, работающие на твердом топливе, имеют производительность от 30 до 200 т в сутки. Печи отличаются значительной рабочей высотой шахты в пределах 18-19 м и достаточной теплоизоляцией корпуса, что обеспечивает более высокую экономичность процесса обжига.
Предусмотренные съемы извести с единицы поперечного сечения зоны обжига и единицы полезного объема шахты отличаются умеренными величинами. Так, суточный съем извести с 1 м2 поперечного сечения шахты в зоне обжига и подогрева составляет для печей производительностью 30, 50, 100 и 200 т/сут соответственно 9,55; 10,2; 12,5 и 13,8 т/мг-сут, что позволяет организовать достаточно мягкий обжиг с минимальным содержанием пережженной извести и высоким (80-85%) содержанием активных окислов кальция и магния.
Объемное напряжение для этих печей составляет соответственно 0,53; 0,56; 0,7 и 0,75 т/м3 сут, что обеспечивает достаточную длину зоны подогрева, низкую температуру отходящих газов 150-200° С (без подсасывания холодного воздуха) и, следовательно, относительно низкий удельный расход топлива на обжиг.
|
|
