 |
|
Устройство шахтных печей > Выгрузка извести
Выгрузка извести
Известь выгружается двумя движущимися каретками. Ссыпающаяся с кареток известь по течке поступает в вагонетку или на пластинчатый транспортер.
Воздух для горения полугаза в печи подается в шахту через патрубок и металлический воздухораспределительный гребень, установленный в шахте под очелками выгрузочного механизма, вентилятором. По проекту выход полугаза из 1 кг бурого угля составляет 2,5 м3. Полное теплосодержание полугаза должно быть не менее 832 ккал/м3.
Расчетный расход топлива на L т извести составляет: для бурого угля - 433 кг, условного топлива - 186 кг.
Шахтная печь конструкции Гипростром с аэрофонтанными полугазовыми топками производительностью 30 т/сут в зоне обжига имеет эллипсовидное сечение размером 1,5X2,94 м. Она футерована изнутри огнеупорным кирпичом слоем 345 мм. Наружная часть кладки выложена красным кирпичом. Между слоями из огнеупорного и красного кирпича имеется слой теплоизоляционной засыпки.
В зоне подогрева шахта имеет круглое сечение диаметром 2,94 м, которое плавно переходит в эллипсовидное. Шахта печи для ее герметизации снабжена кожухом из листовой стали толщиной 8 мм. Рабочая высота шахты 17 м, а полезный объем - 75 мг.
В кладке шахты расположены два ряда отверстии - гляделок, нижние и верхние окна для полугаза и лаз. Дымовые газы отсасываются через полую металлическую балку с центральным отверстием. Отверстия предназначены для установки указателей уровня загрузки печи известняком. С двух сторон к шахте примыкают по две механизированные аэрофонтанные топки, работающие на длиннопламенном угле.
Полугаз поступает в зону обжига печи через расположенные в два яруса окна, что позволяет иметь зону обжига достаточной длины. Для очистки коллектора и окон от осевшей золы в кладке печи предусмотрено восемь люков. Аэрофонтанные топки снабжены питателями угля и дутьевыми конусами с золоулавливающими коробками и механизмами для периодического удаления золы. Воздух поступает в дутьевой конус под давлением 200-250 мм вод. ст. от вентилятора.
Известняк загружают в печь автоматическим весовым дозатором и скиповым подъемником с ковшом емкостью 0,5 л3. Загрузочным и герметизирующим устройством служит двухклапаннын затвор. Известняк загружается в печь автоматически по сигналу датчика уровня загрузки шахты.
Выгружается известь при помощи решетки с возвратно-поступательным движением и электромеханическим приводом. Герметизация нижней части печи достигается применением барабанного затвора. На течке между выгрузочным бункером и барабанным затвором предусмотрен электровибрационный питатель.
Эффективная газификация частиц угля размером до 3 мм во взвешенном состоянии позволяет получить полугаз высокой теплотворности. Удельный расход условного топлива по расчету составляет 147 кг (в расчете на бурый уголь), что на 17% ниже, чем в печах со слоевыми топками. Съем извести с единицы поперечного сечения шахты по расчету 6,9 т1м2-сут, а с единицы полезного объема - 0,4 т/м2 в сутки.
|
|
