 |
|
Техническое обслуживание оборудования > Обслуживание дробилок
Обслуживание дробилок
У конусных дробилок дробильщик тщательно проверяет систему смазки (исправность электроподогревателя зимой и фильтра- холодильника летом) и состояние предохранительных пружин. Регулирует выпускную щель, завертывая или отвертывая регулировочное кольцо. Нажатием кнопки "пуск" включает двигатель маслонасоса.
У валковых дробилок дробильщик осматривает дробящую броню, валки и дробящие зубья. Проверяет, не перекошены ли подшипники подвижного валка и достаточно ли натянуты предохранительные пружины. Проверяет размер щели между валками. При необходимости размер щели регулирует при помощи распорок и натяга пружин.
У молотковых дробилок дробильщик обращает особое внимание на герметичность уплотнений. Проверяет величину зазора между билами и колосниками, зазор между колосниками, степень изношенности молотков или бил. Зазор между билами и колосниками допускается в пределах 3-5 мм.
Перед пуском дробилки дробильщик проверяет, чтобы возле механизмов не было людей, после этого дает предупредительный сигнал и только затем нажатием кнопки "дробилка" включает приводной электродвигатель.
Загрузка дробилок всех типов обычно производится питателем. При ручной загрузке над загрузочной воронкой дробилки устанавливают металлическую решетку. Пуск питателя и устройств, транспортирующих материал, производят после пуска дробилки, дав перед этим предупредительный сигнал.
Перед остановкой конусной или молотковой дробилки дробильщик прекращает подачу в нее материала. После полной выработки в дробилке материала он останавливает ее, нажав на кнопку "СТОП".
Быстроходные мельницы обслуживают так же, как молотковые дробилки.
При обслуживании шаровых мельниц особое внимание обращают на их правильную загрузку мелющими телами. Уровень шаров в мельнице должен быть ниже осевой плоскости барабана на Уб часть его радиуса. Для загрузки мельниц применяют стальные шары диаметром от 30 до 125 мм и цилиндрики. В процессе помола мелющие тела постепенно изнашиваются, что ухудшает помол материала. Поэтому необходимо периодически догружать мельницу мелющими телами.
Догрузка мелющих тел должна производиться после 150-200 ч работы мельницы, а полная перегрузка - через 1800-2000 ч ее работы. Кожух мельницы, люки и сопряженные с ней вспомогательные устройства (бункера, питатели, шнеки и т. п.) надежно герметизируют и подключают к аспирационной (пылеотсасывающей) системе.
|
|
