О компании   |   Акции   |   Изготовление извести   |   Сырье для извести    |   Обжиг известняка |   Строителю |   Цены |   Контакты

Очистка газов и воздуха > Центробежные скрубберы

Центробежные скрубберы

Центробежные скрубберы и пенные аппараты очищают газы следующим образом. В цилиндрический корпус скруббера запыленный газ поступает тангенциально и, получив вращение, движется снизу вверх. Частицы пыли в закрученном потоке отбрасываются центробежными силами к стенке аппарата.

Стенки корпуса орошаются водой, поступающей в скруббер через сопла, расположенные в верхней части цилиндра. Смоченные водой частицы пыли удаляются вместе с ней через коническое днище скруббера.

В пенных аппаратах запыленный газ проходит через камеру, в которой непрерывно взбивается пена. В центробежных скрубберах и пенных аппаратах степень очистки газов от тонкодисперсной пыли достигает 99%.

Аспирационные установки используют для двух и трехступенчатых систем аспирации воздуха. Двухступенчатые применяются для аспирации оборудования дробильно-сортировочного отделения и состоят из циклона НИИОГАЗ (1 ступень) и рукавного фильтра РФГ (2 ступень) или из циклона и мокрого пылеуловителя. Трехступенчатые используются для аспирации шаровых мельниц и состоят из вертикальной шахты (1 ступень), циклона НИИОГАЗ (2 ступень) и рукавного фильтра РФГ (3 ступень).

Техническое обслуживание пылеулавливающего и аспирационного оборудования

При эксплуатации циклонов следует регулярно проверять работу мигалок, течек и бункеров циклонов, так как к. п. д. переполненного материалом циклона резко падает.

При подготовке к пуску рукавного фильтра его открывают и осматривают состояние рукавов (отсутствие истлевшей или разорванной ткани). При обнаружении неисправных, их заменяют.

Проверяют исправность механизма встряхивания: осматривают, смазывают и на 8-10 мин пускают в работу. Включают шнек, проверяя и осматривая его привод.

Окончив проверку вспомогательных механизмов и машин, камеру фильтра плотно закрывают, включают автоматику встряхивания, обдува рукавов и выгрузки пыли из бункеров. После этого открывают шиберы на входном и выходном патрубках газохода фильтра.

При нормальной эксплуатации рукавного фильтра запыленность поступающего газа должна быть не более 15-20 г/м3, а температура газов - не более величины допускаемой термостойкости материала его рукавов.

Для отключения рукавного фильтра необходимо открыть шибер обводной линии, затем закрыть оба шибера газового тракта и выключить приводной механизм. После этого приступают к осмотру фильтра. Обслуживание оборудования для транспортирования из бункеров фильтров пыли рассмотрено выше. Обслуживание электрофильтра выполняется электрослесарем.



Виды извести   |   Сырье для извести    |   Обжиг известняка