 |
|
Обжиг известняка > Процесс обжига извести
Процесс обжига извести
После того как печь выведена на рабочий режим, обжигальщик следит по приборам теплового контроля и визуально за поддержанием заданных параметров обжига. Основным параметром процесса является температура обжига. Ввиду сложности непосредственного измерения температуры материала по поперечному сечению шахты, она контролируется обжигальщиком визуально через гляделки, расположенные в зоне обжига.
На температуру материала влияют многочисленные факторы, основными из которых являются: соотношение топливо - сырье; гранулометрический состав и качество топлива и сырья; соотношение топливо - воздух и скорость выгрузки извести. Воздействуя на перечисленные факторы, обжигальщик поддерживает в печи необходимую температуру обжига и обеспечивает выпуск извести заданного качества.
Расход топлива. Топливо подается в шихту на современных печах автоматическим дозатором. Первоначальный вес топлива устанавливают на основании проектных данных печи и калорийности применяемого топлива. Если на склад поступает антрацит худшего качества (выше зольность и влажность и ниже теплотворность), то необходимо сделать перерасчет установки дозатора, так как для поддержания в печи необходимой температуры придется израсходовать большее количество топлива.
Гранулометрический состав топлива и известняка. Состав топлива и известняка оказывает большое влияние на температуру обжига в печи и на полноту горения топлива, т. е. на его удельный расход. Наилучшим считается такое соотношение размеров топлива и известняка, когда применяются идентичные Фракции, например известняк фракции 100-50 мм и антрацит А К.
Однако такой гранулометрический состав шихты обеспечить трудно. Удовлетворительные результаты получаются, если Размер кусков антрацита не более, чем вдвое, меньше кусков известняка. Например, при обжиге известняка фракции 120- 80 мм целесообразно применить антрацит сорта АК (фракция 100-50 мм), допустимо применение антрацита сорта АО (фракция 50-25 мм) и недопустимо применение антрацита сортов AM, AC и АСШ.
Применение для обжига в шахтных пересыпных печах каменных углей с размером кусков меньше 25 мм сопровождается перерасходом топлива на 1 т выпускаемой извести, снижением производительности печи и ухудшением качества извести (появление "пережога" и уменьшение содержания СаО).
Отрицательное влияние на процесс обжига оказывает неодинаковый гранулометрический состав известняка. Удовлетворительные результаты получены при обжиге фракций, размеры мелких кусков в которых не более чем в 1,5-2 раза меньше крупных. Наличие в известняке свыше 10% мелочи вызывает неравномерное распределение воздуха по сечению шахты и поэтому неравномерное и неполное выгорание топлива. Следствием этого является образование в зоне обжига отдельных участков повышенных и низких температур, что сопровождается недожогом и "пережогом" извести.
|
|
